СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА

Главная » Клееный брус

Наша компания сотрудничает с крупнейшим производителем клееного профилированного бруса, клееной конструкционной балки прямолинейной и гнутой. Работаем на рынке более 10 лет. Мы имеем два деревообрабатывающих центра Ultra (Италия), Logmatic (Macron Финляндия), позволяющие делать зарезки любой сложности с высочайшей точностью и скоростью. Максимально подготавливаем домокомплект к сборке на производстве.

Наша компания работает сразу с тремя породами дерева: сосной, кедром и лиственницей.


Принцип деятельности  — экспансия качества, стремление к постоянному совершенствованию своих продуктов как формирование фундамента дальнейшего развития своего потенциала и имиджа.

Залог успеха компании:


1. Профессиональный коллектив
2. Собственное производство
3. Современное оборудование из Германии
4. Уникальная технология сушки древесины
5. Скорость и качество выполнения заказов
6. Индивидуальный подход к Заказчику
7. Жесткий отбор сырья

Все это позволяет внедрять технологии и изготовлять продукцию, по качеству не имеющую аналогов на рынке.

Мы предлагаем то, что сами изготавливаем и закупаем, — это значит, что мы гарантируем высочайшее качество продукции самого клееного бруса и изделий из него.

Дом из клееного бруса — это лучшее, что может быть построено из дерева!

Наши специалисты имеют большой опыт и постоянно совершенствуют технологию производства и строительства загородных домов.

Все это позволяет сотворить абсолютно неповторимый, единственный в своем роде Ваш Дом из бруса!

Мы очень серьезно ориентированы на качество. Достаточно сказать, что на основе нашей лаборатории создавался новый стандарт. Мы имеем все возможные сертификаты, одними из первых подали заявку на сертификацию нашей продукции по новым европейским правилам.

НЕСКОЛЬКО ФАКТОВ О ПРОИЗВОДСТВЕ

  

ПРИЕМ СЫРЬЯ

Мы выгружаем поступивший пиломатериал на наш склад в Сибири при помощи козлового крана
Затем сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.

СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛА

Сначала мы сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.
Сушка осуществляется в восьми полностью автоматизированных конвекционных сушильных камерах объемом 150 м3 каждая, оборудованными компьютерными системами контроля.
Пакеты с пиломатериалом поступают в сушильные камеры, где проходит процесс сушки на режимах в зависимости от дальнейшего назначения конструкции, вида древесины и её толщины. Средняя влажность древесины после сушки составляет 12±2%. Часть пиломатериала после сушки поступает в цех, остатки сухого пиломатериала складируются на складе.

Клееный брус и балка становятся стабильными, их не ведет, они не трескаются, не дают усадки, имеют прекрасные эстетические качества, в отличие от обычного бруса или оцилиндрованного бревна. В итоге получаем естественный, а значит экологически чистый природный строительный материал, лишенный недостатков свойственных дереву, как строительному материалу

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Кондиционирование занимает не менее 3 дней, на этом этапе производства происходит равномерное распределение влажности и выравнивание температуры досок. Климатические условия в цехе при этом должны быть 20°С ± 2°, относительная влажность воздуха 40-60 %. Все это фиксируется недельными самописцами (самописец - прибор, который самостоятельно фиксирует влажность и температуру).

КАЛИБРОВКА И ВЛАГОМЕР

На строгальном станке «UNIMAT-23Е» пиломатериал обрабатывается за 1 проход с 4 сторон, с целью придания ему правильной геометрической формы, вскрытия текстуры и пороков древесины.
Контроль влажности пиломатериала производится автоматически измерителем влажности Brookhuis в начале непрерывного производственного процесса.
Данные влагомеры передаются на компьютер к мастеру ОТК с возможностью полного контроля.

ВЫРЕЗКА ПОРОКОВ

Производится визуальный осмотр пиломатериала производителем.
Места с недопустимыми пороками отмечаются флуоресцентным маркером, после чего заготовка перемещается на приемный транспортер станка OPTIKAT 200 для автоматической вытарцовки обозначенных дефектов древесины.

СОРТИРОВКА НА ПАКЕТЫ

Пиломатериал сортируется на внутренний и внешний ламели, каждая заготовка осматривается визуально и сортируется на 4 пакета:
1. Наружная ламель - балка;
2. Наружная ламель - брус (внутренняя ламель - балка);
3. Внутренняя ламель – брус;
4. Некондиция.

СРАЩИВАНИЕ

На участке «Сращивание на зубчатый шип» производится фрезерование шипа и паза зубчато-клинового профиля с одновременным клеенанесением и прессованием ламели. Качество производства склейки зубчатого нанесения определяется результатами испытания по ГОСТ 15613.4 – 78.На этом этапе проводится первое лабораторное испытание на загиб.

Используемое оборудование:

  • Пресс для испытаний – BIEGE–Scher–Prufmaschine UL–EURO–M;
  • Лабораторные весы.

ВЫДЕРЖКА В НАКОПИТЕЛЕ

После прессования сращенная ламель 18 м. перемещается сталкивателями в механический накопитель ламелей, где выдерживается перед следующей обработкой. Время выдержки зависит от рекомендации производителя клея и климатических условий в цехе.

СТРОЖКА С НАНЕСЕНИЕМ КЛЕЯ

На этом этапе производства ламель с механического накопителя подается в колевочный станок, производится чистовое строгание с одновременным клеенанесением.

ЗАПРЕССОВКА

Ламели с нанесенным клеем подаются роликовым транспортером и сталкиваются в пресс, зажим пакетов производится гидростанцией попеременно воздействуя на каждую секцию пресса. Время выдержки в прессе определяется производителем клея и климатическими условиями в цехе.
С каждой запрессовки лаборант ведет отбор образцов на послойное скалывание и на расслаивание, которые испытываются не менее чем через 72 часа.

ЧИСТОВАЯ СТРОЖКА

После выдержки в прессе при помощи кран-балки заготовка подается на чистовую строжку. Производится строжка с 4 сторон.

ЗАДЕЛКА ПОРОКОВ

На участке удаления и заделки пороков проявившиеся после строжки на древесине пороки, такие как, смоляные кармашки, выпадающие сучки, трещины и пр. вырезаются с помощью электрических ручных инструментов и заменяются пробками (лодочками, планками) с установкой их на клею.

ИСПЫТАНИЯ

Вся продукция проходит испытания с помощью пресса и вакуумного автоклава. Строжайший контроль качества позволяет нам давать гарантию 36 месяцев на продукцию при соблюдении условий эксплуатации.

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

На участке торцовки происходит чистовая торцовка клеевого элемента в размер, маркировка и упаковка.
Упаковка паллета укрывается двусторонней пленкой, исключая образования конденсата при хранении внутри, плюс дополнительно паллета укрывается битуминированной бумагой. Такой подход к упаковке позволяет сохранить качество продукции.

Готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции для последующей отправки заказчику.

Стоимость комплектов из клееного бруса по запросу.